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服务信息分类:
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 软密封阀门特点分别在阀体、旋塞、阀杆密封、在线方向(内漏)密封、阀塞与套筒在线的,管线方向密封调节上  阀芯的阀塞为2度的柱塞,在相同的阀门尺寸下,比一般厂商大近一倍,这样阀门密封面积大,使用寿命长,而且流通能力大(即相同阀门尺寸额定Cv值大)。  旋塞口上部与PTFE套筒之间较大面积的360度接触形成第一道密封。  第二道密封为独特设计得PFA密封膜片。  PFA反唇膜片的独特设计,在膜片下压力过大时使压力与反唇膜片,压紧阀杆,从而提供加强型动态密封;同时反唇膜片密封在压坏作用下,紧抵 形成静态密封。  膜片材料:对于独特密封结构,若要实现良好的密封效果,与密封的材料密不可分。选用的膜片材质为PFA,而大部分厂商为PTFE,PFA具有如下优点:  弹力比PTFE好; 耐磨性比PTFE好;抗渗透性比PTFE强;  记忆性好,抗蠕变,无冷流,已恢复原状(该项性能在醋酸装置上有充分的体现和良好的效果。)   线方向(内漏)密封  压紧的紧密配合的锥形阀塞与PTFE套筒形成严密密封。套筒环绕阀塞口,紧包阀塞上部及下部,使之没有空腔,形成双向密封。  密封完全独立于管线压力;  没有金属-金属接触,密封严密;  阀门转动自由,无需润滑;  密封在线可调,维修无需从管线上拆下阀门;  阀塞与 套筒之间接触处的裙边,形成自扫作用,可以有效的清除介质中的杂质,避免损伤阀塞和裙套,适合于有浆料工况。       阀塞与套筒在线的、管线方向密封调节  旋塞阀的特点是阀座经过一段时间磨损后,可将有锥度的阀塞向下调,形成新的密封面,并且在线、管线带压下实现,从而节约维修时间、降低维修成本。和一般的调节方式有很大差别:  一般的调节方式通过三个螺栓,向下调节,从而向下压阀塞,实现新的密封面。这种调节方式要求必须均匀的调节三个螺栓,实际操作中较难实现。如果调节不均匀,则旋塞会偏向一边,使在关闭中损伤;同时阀杆密封也会受到损伤;阀门扭矩变大。从而引起内漏和阀杆外漏。  调节采用圆柱切面与平面接触是**设计摇臂调整器,通过两个螺栓向下调节阀塞。由于摇臂调整器与推力套环的接触面为切线,因而调整系统只需两个螺栓,且拧任一螺栓都能使压盖产生均匀垂直向下的压力,从而避免使旋塞偏移,增强了密封效果,延长了密封寿命。调整后可重新获得严密密封效果。

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 截止阀标准涉及到设计标准、结构长度标准、连接法兰标准、对焊端标准、螺纹端标准、承插焊标准、试验和检验标准,下面通过几种常见的截止阀来分别阐述其标准,如国标截止阀、锻钢截止阀。  国标截止阀标准  设计标准:GB/T 12235  结构长度标准:GB/T 12227  连接法兰标准:GB/T 9113、JB/T 79、HG20592  试验和检验标准:GB/T 13927、JB/T 9092  美标截止阀标准  设计标准:ASME B16.34、BS 1873  结构长度标准:ASME B16.10  连接法兰标准:ASME B16.5  对焊端标准:ASME B16.25  试验和检验标准:API 598、BS 6755  锻钢截止阀标准  设计标准:ASME B16.34、BS 5352  结构长度标准:ASME B16.10  连接法兰标准:ASME B16.5  螺纹端标准:ASME B1.20.1  承插焊端标准:ASME B16.5、ASME B16.11  试验和检验标准:API 598、BS 6755  低温截止阀标准  设计标准:BS 1873、JIS B2071、JIS B2081  结构长度标准:ASME B16.10、JIS B2002  连接尺寸标准:Class150、300、600按ASME B16.5;JIS 10K、20K按JIS B2212、JIS B2214  压力温度基准:ASME B16.34  试验和检验标准:API 598、BS6755、JIS B2003

 蝶阀阀瓣的主要加工部位是镶密封圈环形槽或密封面和两轴孔。这些部位的加工精度和光洁度要求比较高,因此加工过程中必须根据蝶阀阀瓣的特点采取可靠的措施,以保证加工质量。例如,要完成软密封蝶阀阀瓣的外圆和镶密封圈环形槽的加工,必须在铸造时铸出四个支脚供加工时装夹用。待全部工序终了再把支脚去掉。  蝶阀阀瓣两轴孔与密封面部位的相对位置,有的居中,有的偏移一段距离并有一定的公差要求。为保证装配精度,镗两轴孔工序应放在密封面部位加工之后进行,下面为a型蝶阀阀瓣和b型蝶阀阀瓣在中小批量生产中的典型工艺过程。  a型蝶阀阀瓣的典型工艺过程序号工序内容定位基准1车工艺辅助支脚底面-2车外圆、止口①支脚底面3划两轴孔线-4车或镗两轴孔止口或支脚底面5车掉工艺辅助支脚②-  表中注释如下:  ①根据毛坯质量确定是否划线。  ②若在车床上以止口定位,则在加工前去掉支脚。  b型蝶阀阀瓣的典型工艺过程序号工序内容定位基准1车背面外圆表面2粗车前端面、60°锥面、堆焊基面背面及止口3堆焊密封面-4精车前端及密封面部位背面及止口5划两轴孔线-6合镗两轴孔密封锥面7划键檐线-8插键檐-

二、保养维修及安装   1.安装时,阀门主要承压方向与阀门箭头指示方向一致2.蝶阀应存放在常温、干燥的仓库内。严禁叠堆和露天存放,避免日晒雨淋。   3.如产品长期存放应每年检查一次,清除表面污垢,更换防锈剂。   4.安装尺寸见ASME.B16.1-1998,泵前安装时阀体密封调节面为背压面。   5.安装前应对阀门进行清洗,检查并做启闭。检查方法见下项。三、可能发生的故障及消除方法   1.手动蝶阀关不到位、则松开传动装置上的右调节螺栓,转动手轮将蝶板关闭到位,再拧紧调节螺栓,锁定螺母,如开启超过90度,则先将蝶板转回到全开位置。然后松开左调节螺母,再拧紧螺栓,锁紧螺母。(见图一)   2.如上述方法使用仍达不到全关闭位置,则需调整阀体定位挡块处的螺钉。(见图二)   3.填料压紧(见图三)   4.密封调整(见图四)四、电动装置的调节   电动装置接线及调试请详阅阀门电动装置使用说明书。并按其要求进行接线和调试。并请注意:   1.出厂前电动行程和转矩控制厂家已调好。如必须调整须按电动装置说明书要求进行调整。但转矩控制用户不得自行调整。   2.调整时,试车时间不宜过长,专用电机连续运行时间不得超过10分钟。   3.手/电切换手柄搬到手动位置时,不需再搬回原位,电动时自动复位。   4.电动调试前应用手动方式将阀门开启至“开向”与“关向”的中间位置,再通电点动检查相序是否正确(电机转向是否与阀门运行方向一致)。   5.阀体部分安装调试请看本产品说明书第三项。

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